自2001年起，舞鋼在國內(nèi)率先采用國際先進的低C貝氏體鋼設(shè)計理念研制開發(fā)了TMCP型低焊接裂紋敏感性系列高強鋼(國外也稱焊接無裂紋CF鋼)，其典型產(chǎn)品屈服強度490Mpa級的WDB620，因其良好的實物性能被列入水電壓力管道和蝸殼制作設(shè)計規(guī)范。2006年舞鋼新線建成后，進行了非調(diào)質(zhì)型低焊接裂紋敏感性高強鋼強度級別和質(zhì)量等級的系列開發(fā)，形成了焊接性能優(yōu)良的Q500-690Mpa級系列產(chǎn)品，滿足工程機械和水電站建設(shè)的需要。舞鋼從德國LOI公司引進了兩條調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)線，進行了調(diào)質(zhì)高強鋼的研制開發(fā)，現(xiàn)已形成屈服強度590Mpa-960Mpa調(diào)質(zhì)高強鋼系列品種，同時開發(fā)了硬度HB360-500系列調(diào)質(zhì)耐磨鋼板。調(diào)質(zhì)高強鋼主要用于制造100噸以上礦車底板、泵送機械、挖掘機、汽車吊、履帶吊、煤礦液壓支架等，隨工程機械的大型化、輕量化發(fā)展，工程機械用鋼的強度級別、質(zhì)量等級也在逐步提高，由以前50kg、60kg級發(fā)展到現(xiàn)在的100kg、110kg級，甚至130kg級，并且高強度級別鋼板的用量也越來越多。代表性牌號：S460Q-S960Q，S460QL-S960QL，S460QL1-S890QL1，E420(D、E)，E460(D、E),E500(D、E)，E550(D、E),E620(DD、E),E690(D、E)，WQ590(D、E)-WQ960(D、E)，WH80Q，WH785E，WH100Q，WQ1100E，1E1839，1E0653，1E0682等。
裝備與技術(shù)保證能力:
l)一流的煉鋼設(shè)備和技術(shù)，確保鋼質(zhì)純凈。原料精選入爐，減少了外來夾雜及氣體含量;超高功率電爐冶煉、爐外精煉、真空處理、鈣處理等一系列工藝措施及嚴(yán)格的操作控制，確保成分控制精確、鋼質(zhì)純凈、夾雜物危害降到更低，可達到[P]≤80 ppm, [S]≤30 ppm,[N]≤60ppm,[H]≤2ppm，[O]≤20ppm。
2)融合當(dāng)今國際先進技術(shù)的大斷面連鑄機，為高強鋼生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)原料。舞鋼有3臺連鑄機，可生產(chǎn)厚度200-300mm、寬度1200-2500mm的連鑄坯，其中330-2500mm斷面是目前國內(nèi)更大斷面的連鑄坯，為高強鋼生產(chǎn)提供了更加廣泛的原料選擇范圍，連鑄技術(shù)方面融合了結(jié)晶器液壓振動、電磁攪拌、結(jié)晶器在線調(diào)寬、動態(tài)輕壓下等當(dāng)今國際先進技術(shù)，確保鑄坯內(nèi)、外部質(zhì)量優(yōu)良。
3)雙機架4100mm 強力軋機+Mulpic快冷裝置，為高強鋼軋制提供了強大的設(shè)備保障。舞鋼4100mm雙機架軋機更大軋制壓力達86000KN，單位軋制壓力更大可達到22.6KN/mm。(寶鋼為20KN/mm)，屬強力型軋機，采用三級計算機系統(tǒng)控制軋制、配有液壓自動厚度控制、在線工藝模型自動控制、液壓彎輥和CVC竄輥功能，裝備技術(shù)具備國際先進水平，為鋼板性能和板型控制提供了強力保證。軋后Mulpic快冷裝置帶有DQ功能，具有精確的控溫快速冷卻能力，冷卻速率在板厚20mm可以達到更大45℃/s，可實現(xiàn)鋼板快冷及在線淬火功能，滿足了高強鋼快冷的要求。
4)強力矯直設(shè)備和先進的精整線提高了鋼板的尺寸精度和外觀質(zhì)量。九輥熱矯直機采用全液壓輥縫調(diào)節(jié)，更大矯直力為32000KN，通過模型計算各種參數(shù)，對矯直機進行精確的設(shè)定和控制。國際先進水平的強力軋機和矯直機保證了鋼板具有良好板形外觀，便于下料制作使用。剪切線安裝有在線自動探傷，SVAI提供的“滾切式”剪切設(shè)計，剪刃間隙可自動調(diào)整，自動快速更換上下刀片，設(shè)有激光劃線裝置、鋼板磁力對中裝置。
5)擁有國內(nèi)更為齊全的寬厚板熱處理設(shè)備。舞鋼擁有國內(nèi)更為齊全的熱處理設(shè)施，包括常化爐、外部機械化爐、車底式爐、淬火爐、回火爐等所有爐型，可以實現(xiàn)正火、回火、退火、淬火等功能。具備年熱處理鋼板100萬噸的能力，熱處理能力國內(nèi)可以。特別是輥底式回火爐，長度80M，處理鋼板厚度60mm-150mm，爐溫控制精度在+5℃范圍內(nèi)，為非調(diào)質(zhì)高強鋼發(fā)揮回火析出強化作用提供了保證。
6)檢測手段齊全。全線自動化及在線自動檢測技術(shù)，軋制線的過程控制設(shè)置有測溫、測厚、測寬、測長、測平直度等檢測設(shè)備:剪切線有測厚、測寬、測長等檢測設(shè)備;在線自動標(biāo)志打印，自動超聲波探傷裝置(UST)。
TMCP型高強鋼的五大優(yōu)點:
1)鋼質(zhì)高純凈度:夾雜物、P、S和[H]、[O]、[N]氣體含量均得到嚴(yán)格控制。2)整理的屈強比控制:通過調(diào)整成分和改進工藝，屈強比更趨合理化，供貨鋼板Rc/Rm在0.80-0.88 之間。
3)卓越的低溫韌性:本鋼種低溫韌性優(yōu)良，供貨技術(shù)要求可提高到60J，不必擔(dān)心發(fā)生脆性破壞。
4)優(yōu)良的焊接性能:通過改進冶煉工藝，調(diào)整鋼中合金用量，進一步降低Pcm值，具有焊前不需預(yù)熱、焊后不需熱處理的良好焊接性能。
5)良好的鋼板板形外觀:具有國際先進水平的強力軋機、矯直機保證鋼板具有極佳板形及外觀質(zhì)量，便于下料制作使用。
